导料槽结构

让我们一起来了解一下导料槽 知乎
2021年6月15日 1导料槽根据密封方式的不同可分为双密封型和全密封型; 双密封导料槽与全密封导料槽的区别: ①全密封导料槽侧挡板为2层,双密封导料槽为1层; ②全密封导料槽安装有耐磨板; ③全密封导料槽需要配套专用的托辊 2016年4月2日 在高速冲压加工时,为保证带料的导向精度,减少带料在送进过程中的摩擦阻力,一般宜选用带导向槽浮顶式导料柱。 在超高速冲压时应选 结构特点:占用空间相对较小, 级进模常见导料装置的结构及选用 豆丁网2023年9月2日 矩形口导料槽由顶板和两侧板组成,现阶段为了增大导料槽气体通流截面积、便于安装干雾抑尘装置和提高导料槽刚度,顶板一般设计成圆弧状。 此导料槽断面由顶板和两侧 自动对中下料导料槽的设计及应用参考网 fx361cc通常导料槽由前、中、后三部分组成,结构基本相同,仅区别于前段配有防尘帘,后段配有后挡板,中段既无后挡板又无防尘帘。 一般槽体长度有1500mm和2000mm两种。 另外,导料槽按 带式输送机导料槽新型结构与普通结构对比分析百度文库2019年10月16日 全密封导料槽是将传统皮带机中两侧“ V”型托辊去掉,保留水平托辊,再加上侧板和上盖,使皮带在封闭的通道中运行,它克服了传统皮带机跑偏、撒料、粉尘污染的缺点。 关键 全封闭导料槽在输煤皮带的应用结构特点; 1、导料槽进行了扩容,导料槽容腔较大,有助于降低诱导风。 2、取消侧托辊,皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构,半 托板采用超高分子聚乙烯制作,半托辊为聚氨酯包胶缓冲 导料槽性能介绍百度文库

全密封导料槽技术规格书
2022年12月28日 导料槽下托辊组考虑托辊更换的方便性,设计成升降或抽出式结构;UHMWPE托板装置结构需便于后续检修时更换UHMWPE托板及托辊辊子;UHMWPE采用厚25mm 2016年1月19日 摘 要:新型导料槽对比老式导料槽的设计与改进,解决了老式导料槽撒料、下口外张及楔形销振动回松等问题,增加了带式输 送机顺利运行的可靠性。一种新型导料槽的设计与改进 豆丁网2023年9月2日 1 传统常见导料槽结构 11 矩形口导料槽 矩形口导料槽由顶板和两侧板组成,现阶段为了增大导料槽气体通流截面积、便于安装干雾抑尘装置和提高导料槽刚度,顶板一般设计成圆弧状。此导料槽断面由顶板和两侧板组成半封闭的矩形状,故称为矩形口导料槽。自动对中下料导料槽的设计及应用参考网 fx361cc2017年8月14日 现有导料槽结构(见图 1)主要存在以下两方面 问题: 1)导料槽裙边磨损后不及时调整会导致煤炭沿导 料槽皮子与胶带的缝隙向外撒落,容易触动带式输送机 急停拉线开关造成重载停机。同时为了满足环保要求 , 清煤人员增加了劳动量。 1 上安装板 2 管套 3带式输送机自调节防溢裙边及导料槽结构改造百度文库2023年11月23日 权 利 要 求 书1/1页2CNU2堆取料机导料槽结构技术领域[0001]本实用新型涉及导料槽结构,特别涉及堆取料机导料槽结构,属于港口设备技术领域。背景技术[0002] 在港口对各种物料进行输送时会使用到带式输送机,而堆取料机导料槽是装于带式 堆取料机导料槽结构 豆丁网2021年1月18日 造成事故;当托辊高于托板上平面时,皮带不平整容易磨损、划伤皮带。另外半托辊结构导料槽 托板较窄,皮带重跑偏时脱离托板的支撑范围,皮带翻出防疫裙板造成撒漏煤。 22三种导料槽的应用及选择注意事项 (1)全密封型导料槽 不同类型导料槽在输煤系统的应用分析中国期刊网

导料槽性能介绍百度文库
结构特点; 1、导料槽 进行了扩容,导料槽容腔较大,有助于降低诱导风。 2、取消侧托辊,皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构,半 托板采用超高分子聚乙烯制作,半托辊为聚氨酯包胶缓冲 托辊。由于皮带两侧部防溢裙板密封位置由聚乙烯板平托 支撑 ( 4 ) 应按不 同的模: 具结构选择导料零件 。如对带 正、 反方 向的拉伸) , 导 向送料的导料零件选用也不 同。 般在导料板 的材料 进料端都有较大 的圆角或 统 结 构零 件 进 行组 合 、 配置 、 选用 。 选 用 带 导 向槽 浮 顶式 导 料 柱 。级进模常见导料装置的结构及选用百度文库由于 EVO ® 流槽结构产品流槽结构产品以模块组件形式制造,因此它们可用于构建一个完整的系统,或作为单独组件安装来补足现有系统。 经安装并投入使用后,这些产品可以 十分有效地避免气候因素(比如湿气或风)对流动生产线物料的影响 ,同时保持散装物料包含在流动生产线上。导料槽采用改进后的导料槽结构,解决了导料槽两侧漏跑物料及粉尘污染的现象,解决了因更换橡胶挡板造成的设备停运,以及浪费人力、物力的现象等问题。参考文献[1]张尊敬 dtⅱ(a)型带式输送机设计手册,冶金工业出版社,20带式输送机导料槽的设计与改进百度文库2020年11月11日 0 概述 秦皇岛港承担国家北煤南运的重任,带式输送机作业时产生的煤炭撒落也是污染的一种,不符合国家环保要求。 现有导料槽结构(见图1)主要存在以下两方面问题: 1)导料槽裙边磨损后不及时调整会导致煤炭沿导料槽皮子与胶带的缝隙向外撒落,容易触动带式输送机急停拉线开关造成重载 带式输送机自调节防溢裙边及导料槽结构改造2016年4月2日 图 10a 是带导向槽浮顶式导料 柱的基本结构形式,在级进模中使用最多。图 10b 所 示为在圆柱后部加工一小圆柱,当顶托带料移距尺寸 较大时,其下部的弹簧套在其上,可防止弹簧扭曲或 移位。 图 10c 所示为在圆柱后部加工一按放弹簧的不 通孔 级进模常见导料装置的结构及选用 豆丁网

带式输送机导料槽新型结构与普通结构对比分析 豆丁网
2020年10月22日 带式输送机导料槽新型结构与普通结构对比分析【摘要】导料槽是带式输送机的受料设备,其设计的合理性直接关系到整个输送系统的运行。本文以普通导料槽的结构形式与塞内加2021年6月15日 2根据安装位置的不同分为前、中、后三段,前段的一端设置有防尘帘,防止落料产生的灰尘外溢;后段的一端设置有挡板,阻挡落料斗或其他给料装置的落料外泄。三、产品结构 导料槽的构成:由上、中、下三部分组 让我们一起来了解一下导料槽 知乎导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽由前、中、后三段组成,三段结构相同,仅区别于:前段配有防尘帘、后段配有后挡板、中段既无后档板也无防尘帘可根据需要进行组合。全密闭式导料槽3、导料槽侧板 皮带机导料槽采用双密 封结构,并加大导料槽的容积 有效降低导料槽内风压。其具 体结构叙述如下:导料槽侧板 内侧采用耐磨衬板,衬板可上下调节,最低距离皮带高度不大于 5mm, 可起 到一级密封,并可有效的防止漏料并保护防溢裙板。双密封导料槽介绍百度文库带式输送机导料槽的设计与改进 摘要:导料槽是带式输送机的受料设备,其设计的合理性直接关系到整个输送系统的运行。本文以导料槽的合理布置、长度的确定为依据,进行设计;同时,又对其原有结构进行了改进,解决了摩擦阻力过大和污染环境的问题。带式输送机导料槽的设计与改进百度文库⑶优化改造后,通过改变滑板技术参数及导料槽结构形式,使导料槽落料点滑板底板整体钢结构得到强化,保证了导料槽整体强度,缓解了物料大块对滑板底板的冲击损坏。滑板使用寿命从12个月延长至24个月,大大降低了维护成本。全封闭滑板式导料槽系统工艺优化及探索百度文库

广德市德瑞机械制造有限公司取得汽车发动机轴套送料机构
2025年1月2日 专利摘要显示,本实用新型公开了一种汽车发动机轴套送料机构,涉及轴套处理技术领域。本实用新型包括出料斗、轴套和电机,出料斗下部设置有滑道,滑道上侧中部设置有导料槽,滑道与导料槽连接处设置有V型口,导料槽前端贯穿出料斗一侧设置有安装孔,导料槽尾部外侧两侧对称设置有安装口。在导料槽内部,物料的穿过和流动是不可避免的。因此,在设计导料槽的几何形状和内部结构时,需要确保物料能够平稳地流动。合理的导料槽结构能够防止物料积聚和卡槽现象的发生,从而保证物料的连续传输和准确导向。无动力导料槽标准概述说明以及解释百度文库导料槽结构及设计优化相关资料较少,缺少可借鉴的相关示例,因落料点不正导致输送带跑偏、导料槽两侧出现撒漏情况得不到有效解决,属于业内难题。1 传统常见导料槽结构 5 设计原则 1)改变导料槽断面结构形式,即选用喇叭口+矩形口的断面形式。自动对中下料导料槽的设计及应用百度文库一种新型的带式输送机导料槽结构力大 易磨损胶带 更换不方便 胶带跑偏时挡皮易跑出并且回装困难 当挡皮过宽时 导料槽的回流面积减小 容易造成堵塞物料 当挡皮过窄时 又会出现挡不住物料的现象 普通挡皮与胶带工作面接触 长期的摩擦作用 大 一种新型的带式输送机导料槽结构百度文库2021年10月29日 另外双层密封结构的密封导料槽内部的密封结构损坏后需要进行更换或者维修时,现有的密封导料槽结构只能拆开才能进行更换,比较繁琐。 附图说明 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明带阻尼抑尘帘的结构示意图。 图3为本发明的观察门部位结构示意图。一种密封导料槽百度文库2023年2月16日 多流程皮带机高精度提升型导料槽设计张 程秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司 摘 要:散货码头原有导料槽系统存在同步性差、密封不严、结构下沉等缺点在使用中易产生挡皮磨损、划伤皮带、洒落煤等问题。设计了一种液压驱动的提升导料槽系统该系统采用4路液压同步马达保证提升动作同步 多流程皮带机高精度提升型导料槽设计 道客巴巴

无动力除尘导料槽原理百度文库
无动力除尘导料槽原理•颗粒物进入无动力除尘导料槽后,受到气流的作用,部分颗粒物会被带到槽内,而较大颗粒物会因重力作用向下沉降。 •槽内设置有导料结构,可以将物料引导到理想的位置,使其不会散落到不应该存在的区域。传统型导料槽 导料槽有前段、中段、后段三种。结构相同,仅区别于前段配有防尘帘、后段配有后挡板,中段既无后档板也无防尘帘,可根据需要进行组合。 安装耐磨衬板,可上下调整,有效保护导料槽侧板及防溢裙板;环保导料槽除尘系统青岛百瑞福橡塑有限公司关键词:导料槽密封;弧形结构;橡胶板 2 皮带机导料槽密封结构改进 在现场物料从高处落下时袁对皮带机的表面有 较大冲击袁导料槽因此也承受较大的侧压力遥 改进 后的导料槽需要在保证密封效果的前提下袁还需能 够抵御较大冲击力的冲击袁橡胶板能够在冲击皮带机导料槽密封装置改进措施百度文库无动力导料槽的结构 相对简单,一般由导料槽本体、支撑架和导料槽尾部的收料口组成。导料槽本体一般呈槽百度文库,槽内有一定的倾斜角度,以便物料能够顺利下滑。支撑架用于支撑导料槽,使其保持稳定。导料槽尾部的收料口用于接收输送的物料 无动力导料槽原理百度文库2019年11月15日 图1是本实用新型的一种导料槽的结构 示意图。图2是本实用新型的一种导料槽的移动板和清扫头连接的示意图。其中: 1:导料槽本体,11:侧板,12:防溢裙板,2:运输带,3:物料居中装置,31:移动板,32:丝杠,33:丝杠螺母,34:清扫头,35 导料槽的制作方法 X技术网2020年3月31日 本实用新型涉及工件转移设备技术领域,尤其涉及一种升降式导料槽结构。背景技术在散货码头内,桥式抓斗卸船机抓取的物料是通过相连接的输送皮带来实现物料传输的。输送皮带是固定的,桥式抓斗卸船机是移动的。正常情况,桥式抓斗卸船机的落料斗通过一固定式导料槽将工件转移至下方输送 一种升降式导料槽结构的制作方法 X技术网

带式输送机输送带选型优化及导料槽结构改造研究参考网
2021年12月14日 因此,对导料槽结构进行改造,减小导料槽摩擦阻力,降低对输送带的摩擦,提高其使用寿命。 导料槽挡板主要是胶料材质,其体积压缩模量值K 很高,可达15~2 GPa,因此当导料槽挡板发生较小形变时就可以产生非常大的阻力,对输送带的磨损也较大。2024年12月13日 本技术涉及导料槽,具体为新型导料槽结构。背景技术: 1、输送带导料槽是一种常见的输送设备部件,主要用于引导物料在输送带上稳定输送,并减少物料的散落和堆积,导料槽通常安装在输送带的受料处,可以根据实际需要设计成不同长度和宽度,以满足不同工艺和生产线的需求,导料槽的作用 新型导料槽结构的制作方法 X技术网2023年9月2日 1 传统常见导料槽结构 11 矩形口导料槽 矩形口导料槽由顶板和两侧板组成,现阶段为了增大导料槽气体通流截面积、便于安装干雾抑尘装置和提高导料槽刚度,顶板一般设计成圆弧状。此导料槽断面由顶板和两侧板组成半封闭的矩形状,故称为矩形口导料槽。自动对中下料导料槽的设计及应用参考网 fx361cc2017年8月14日 现有导料槽结构(见图 1)主要存在以下两方面 问题: 1)导料槽裙边磨损后不及时调整会导致煤炭沿导 料槽皮子与胶带的缝隙向外撒落,容易触动带式输送机 急停拉线开关造成重载停机。同时为了满足环保要求 , 清煤人员增加了劳动量。 1 上安装板 2 管套 3带式输送机自调节防溢裙边及导料槽结构改造百度文库2023年11月23日 权 利 要 求 书1/1页2CNU2堆取料机导料槽结构技术领域[0001]本实用新型涉及导料槽结构,特别涉及堆取料机导料槽结构,属于港口设备技术领域。背景技术[0002] 在港口对各种物料进行输送时会使用到带式输送机,而堆取料机导料槽是装于带式 堆取料机导料槽结构 豆丁网2021年1月18日 造成事故;当托辊高于托板上平面时,皮带不平整容易磨损、划伤皮带。另外半托辊结构导料槽 托板较窄,皮带重跑偏时脱离托板的支撑范围,皮带翻出防疫裙板造成撒漏煤。 22三种导料槽的应用及选择注意事项 (1)全密封型导料槽 不同类型导料槽在输煤系统的应用分析中国期刊网

导料槽性能介绍百度文库
结构特点; 1、导料槽 进行了扩容,导料槽容腔较大,有助于降低诱导风。 2、取消侧托辊,皮带侧部支撑改为半托板半托辊结构,半 托板采用超高分子聚乙烯制作,半托辊为聚氨酯包胶缓冲 托辊。由于皮带两侧部防溢裙板密封位置由聚乙烯板平托 支撑 ( 4 ) 应按不 同的模: 具结构选择导料零件 。如对带 正、 反方 向的拉伸) , 导 向送料的导料零件选用也不 同。 般在导料板 的材料 进料端都有较大 的圆角或 统 结 构零 件 进 行组 合 、 配置 、 选用 。 选 用 带 导 向槽 浮 顶式 导 料 柱 。级进模常见导料装置的结构及选用百度文库由于 EVO ® 流槽结构产品流槽结构产品以模块组件形式制造,因此它们可用于构建一个完整的系统,或作为单独组件安装来补足现有系统。 经安装并投入使用后,这些产品可以 十分有效地避免气候因素(比如湿气或风)对流动生产线物料的影响 ,同时保持散装物料包含在流动生产线上。导料槽采用改进后的导料槽结构,解决了导料槽两侧漏跑物料及粉尘污染的现象,解决了因更换橡胶挡板造成的设备停运,以及浪费人力、物力的现象等问题。参考文献[1]张尊敬 dtⅱ(a)型带式输送机设计手册,冶金工业出版社,20带式输送机导料槽的设计与改进百度文库2020年11月11日 0 概述 秦皇岛港承担国家北煤南运的重任,带式输送机作业时产生的煤炭撒落也是污染的一种,不符合国家环保要求。 现有导料槽结构(见图1)主要存在以下两方面问题: 1)导料槽裙边磨损后不及时调整会导致煤炭沿导料槽皮子与胶带的缝隙向外撒落,容易触动带式输送机急停拉线开关造成重载 带式输送机自调节防溢裙边及导料槽结构改造2016年4月2日 图 10a 是带导向槽浮顶式导料 柱的基本结构形式,在级进模中使用最多。图 10b 所 示为在圆柱后部加工一小圆柱,当顶托带料移距尺寸 较大时,其下部的弹簧套在其上,可防止弹簧扭曲或 移位。 图 10c 所示为在圆柱后部加工一按放弹簧的不 通孔 级进模常见导料装置的结构及选用 豆丁网